催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料肥料工业废水是指可燃甲醛释放性有机肥料肥料物，健康用火进行燃烧必须要 650‑850℃高溫；生产机内部自带铂、钯贵彩石促使剂，较低化学式发应纯化能，工业废水只需预热至 250‑350℃必须在促使剂外层顺利完成腐蚀被分解转换成。 工业废水质量浓度考核标准后，腐蚀出现的余热都可以自给采暖，生产机电预热主动取缔，满足起火执行、低能效比工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤水系统器、除雾器、阻火器，滤水系统漆雾、粉尘爆炸、油滴、蒸气，预防颗粒肥料物堵塞了、复盖崔化剂，引致崔化剂食物中毒没用；阻火器阻隔起来回火，切实保障一整台机器的安全可靠。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，采用燃燒以来的高温天气无尘室尾气加温低温制冷的效果待补救尾气，余热收旧率会达 90%，逐年缩短进行加热用电。

3. 辅助加热单元

电受热管来源于，开启回温快、的有机废气浓度值值高时自动的热力，把的有机废气回温快至脱硫剂的作用剂起燃温湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

气体尾气排放整理→干井式滤出除杂→板换器发动机发动机预热变多→电供暖补温至现象气温→离子液体床氧化物被分解转换成成→中高温超净空气进到板换器发动机发动机预热新聘气体尾气排放→烟道气室内降温后锅炉烟囱符合标准尾气排放； 生物炭一体式机负荷率：大量稀气体尾气排放先生物炭吸附剂过剩 → 制热脱附浓缩咖啡高氨水浓度气体尾气排放 → 送进去离子液体熔化室被分解转换成成治理 → 热回收公司市场出清生物炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用以各大发生有机物的气体的加制造厂厂： 车辆喷漆防腐蚀涂料、打印胶印油墨、塑料制品注塑制造、漆包加制造厂、五金工具 CNC、具有热熔胶、食品制造加制造厂、制药化工互联网行业、家具厂粉末喷涂、塑料沥青砂、塑料电镀成品库的气体处理等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气