一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

企业关注点： 水蒸气蒸馏产线、厌氧发酵池等区域中VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）溶度重金属超标，味道臭味； 健康定期检查频烦，遇到处罚危害性； 一般活性氧炭溶解投入高，拆换时间是短，运维和技术各种心累。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预除理一阶段： 漩风安装除尘设备+静电放电捕集器：清除气体在大中城市颗粒状粉尘浓度及动物油脂。 碱液喷淋泵塔：采和含酸性汽体（如混炼氢），影响未果机械设备蚀化问题。 快速离心分离时候： 吸收工作能力：VOCs吸收效果≥95%，动态数据吸收功率≥1.2kg/m³特异性炭； 设置成玩法：吸附物-脱附不断循环作业，实现目标间断外理。 改性材料可溶性炭棉纤维树脂吸附塔（2组串连）： 强度水净化价段： 室内温度把握：280-350℃控温然烧，彻底消除工业制硝酸已满VOCs为CO₂和H₂O； 能量收购：余热借助率≥70%，降燃料油代价。 崔化丙烷燃烧部件（RTO）： 三、系统电磁阀选型与安装

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

范措施：选取“吸附物剂+催化剂的作用燃烧物”组合起来加工制作工艺 ，经由PLC进行监测系统氧浓度电脑自动缓解吸附物剂/脱附更换频点。 思路2：湿度提高会造成活性氧炭易饱和 策略：预处置添置排湿系统设计（冷冻熟食干或膜隔离），将有机废气治理露点管控在40℃下列。 关键问题3：酿酒厂区封闭空间性差 应对对策：订做-压集气平台，网络覆盖厌氧发酵池、装灌线等全步骤流程产污点，降低无安排尾气排放标准。 五、处理功效验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

市场经济前景：年合理节省吸附性炭采购流程费¥115万，蒸汽加热用电量降底40%； 社会发展盈利能力：工业园区及附进怪味消失不见，公司员工匿名举报率上升90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！